貨位規劃是決定倉庫生產率的重要設計考慮事項。
用少量投資，根據貨品的物流動性合理分配貨位，重新規劃、調整倉庫貨位，可以實現提高作業效率、提升用戶服務水平的經營目標。
貨位規劃如此重要，但在實際工作中，多數管理者對于其認識卻不足，更多的是以空間等基礎性因素考慮貨位規劃環節，沒有更進一步思考其價值。
01 / 貨位規劃，價值幾何?
按照合理的揀貨順序放置貨品，可以減少揀貨人員數量對應貨位規格;
分配相應數量的單元化貨品，可以減少補貨人員數量平衡操作者的工作量，縮減作業周期、改善工作流程;
將容易混淆的貨品分配到不同的揀貨區，可以提高揀貨準確率;
將重量貨品規劃在前端、怕磕碰的貨品在后端，可以降低貨品破損;
按照貨品高度分配貨位，在揀貨中實現貨品分層緊密碼放，可以提高托盤碼放效率，提高貨車車廂利用率。
發貨品分類碼放，可以減少物流中心用戶端的二次分揀工作量，提高供應鏈整體效率。
無論是著手建設一座新倉庫，還是想辦法改善現有倉庫的貨位布置，合理的貨品擺放方法都是既能節省投資，又能理想地提高倉庫效率的有效手段。
02 / 貨位規劃大解析!
貨位規劃的定義是"將貨品合理納入倉庫設施，以實現物料搬運最優化和提高空間利用率的目標"。
目前，傳統倉庫的物料搬運作業中，60%的作業時間，是作業人員的行走耗時?？紤]到勞動力成本在傳統倉庫的成本比例達到40~50%，以上這組數字更加值得我們去關注。
正因為作業人員的大部分時間消耗在庫內行走，所以從提高物流資源利用效率角度，降低倉庫作業成本可以從縮短行走距離著手。合理規劃貨品貨位是實現這一目標的最佳途徑。
貨位規劃的主要目標是：處理任意SKU貨品時，最大限度地縮短、甚至消除行走時間。
例如，將高周轉率的貨品分配在靠近收貨區的貨位，可以提高入庫存放的速度。但是入庫存放只是一次性作業，如果操作者需要對該貨品進行多次補貨或揀貨，那么把貨品分配在靠近發貨月臺或揀貨區的貨位，則更加有利。
許多倉庫管理者忽略了經常性的貨位規劃與調整，直到有人抱怨倉庫不夠用、發現通道堆滿貨品的時候，才意識到問題的嚴重。
03 / 貨位規劃如何開啟?
為了保證效果，在調整貨位之前，有幾項準備工作需要分步實施。
①明確目標
目標分兩方面——效果性目標和限制性因素。效率改善指標通常包括縮短行走距離、減少補貨工作量、 平衡操作者工作量、提高揀貨效率等。限制性因素指貨位規劃與調整中必須考慮的事項，包括：貨品重量、貨位大小、揀貨準確率要求和物流中心用戶端的作業效率保障等。
②數據收集
規劃目標決定了應該收集數據的內容。數據包括貨位特性資料、貨品需求資料和產品文件。
以下是數據分析可能用到的一些基礎性數據：貨位身份信息、貨位類型(如儲存貨位或揀貨位)、儲運設備類型(如托盤、通廊式貨架、平面堆放方式等)、揀貨設備類型(如托盤流力貨架、紙箱流力貨、貨位深度、貨位承載能力。
③需求分析
需求分析的目的是確定每種貨品的揀貨和補貨屬性。需求分析的第一步是分析每種貨品的發貨數量和揀貨方法。分析方法是：將每個訂單的行項分解為整盤揀貨、整箱揀貨、和拆零揀貨類別。進而將所有SKU進行ABC分類，A類貨品周轉率最高、C類貨品周轉率最低。
通常，A類貨品只占總貨品SKU分布的10~20%，而恰恰是這小部分規格的貨品占到總發貨行項數量的70~90%。
接下來的工作是為不同貨品定義合適的揀貨設備。首先，利用上文提到的數據分析資料計算出每種貨品的單元化補貨量、確定貨品周轉率。
再接下來，需要統計每種商品的受訂次數，確定貨品的"動碰數"。貨品的日/周/月受訂次數是決定具體揀貨位置選擇的依據，具有較高"動碰頻率"的貨品應該對應最適合高頻次揀貨的貨位。
完成規劃需求分析后，具體的貨品布置工作就可以開始了。對擁有多個功能區和多種揀貨設備的物流綜合系統，貨位布置工作可以分兩步實施：首先，將相應的貨品進行分區定義，之后再將每種貨品規劃至具體的貨位。
